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朝阳路面摊铺设备

作者:时间:2021-09-11602 次浏览

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我国沥青混凝土路面发展时间不长,沥青路面施工机械化刚刚起步。为了实现优质、快速的施工,沥青混凝土搅拌设备、沥青混合料摊铺设备、沥青混合料运输车和压实机械的配套是关键。沥青混凝土路面机群的施工配置是完成一个具体的沥青混凝土路面工程。根据沥青混凝土路面施工工艺,沥青混凝土路面材料中形成沥青混合料。在沥青混凝土施工生产中,通过系统的有机组织,每台单机形成具有内在联系的单位和班组的施工体系,形成具有合理规模的班组施工体系和具有合理规模的班组施工生产能力。

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沥青路面摊铺能将矿料粘结成一个整体,提高路面的强度,增强路面的抗车辙能力,使路面具有抗水性。适用于路面施工的沥青材料主要有石油沥青和煤沥青,此外还有天然沥青。沥青的性质和标号要求因沥青路面类型、区域气候和路段交通条件的不同而有所不同;热拌或热浇、热区和交通繁忙的道路宜采用较厚的沥青;较薄的沥青应用于冷拌或冷浇,以及寒冷地区和轻交通道路。

沥青混凝土路面主要用于铺筑路面和作为屋面材料的粘结料。用橡胶或其它高分子化合物改性的道路沥青(橡胶沥青称为橡胶沥青,其掺量为橡胶总量的3%-10%),可用于高等级高速公路路面、机场跑道、重要交通路口等承受高荷载的路面铺筑。具有良好的流变性、持久的附着力、抗车辙和抗挤压变形能力。延展性为40-100cm。减压渣油也可通过浅层氧化或丙烷脱沥青得到。它也可以通过混合不同延展性和渗透等级的沥青来制备。

现有路面的设计孔隙率基本按规范取值,其孔隙率较大在10%以上,且容许范围较大达6%,再加上必然会存在的施工误差及试验误差,使得路面各结构层混合料的实际孔隙率过大或很不均匀。孔隙率的过大,一是容易在沥青砼孔隙中滞留较多的自由水,在大量高速行驶车辆产生的动水压力和抽吸力反复作用下,使其产生往复运动并促使沥青首先从较大颗粒上剥离,逐渐使沥青混凝土强度下降直至局部产生松散和坑洞等病害;二是孔隙率过大或不够均匀,使沥青砼的稳定性不足,容易在行车作用下产生压密固积而出观辙槽、泛油等病害。



从调查过程中的现场取芯对比试验显示,行车道路面孔隙率已明显比同一断面上的超车道和硬路肩路面小, 两者已相差8.1个百分点,表明了原有孔隙率偏大,稳定度不足,难以满足行车荷载需要。

沥青路面多采用热拌热铺法配制,具有良好的路用性能,对配制工艺和原材料要求较高,且多采用集中厂拌法。常用的沥青混凝土混合料是碾压式的,也就是说,混合料必须经过重型机械碾压才能成型,所以有些地区称之为碾压沥青。成型后的路面平整、密实、粉尘少,并具有一定的平整度,因此具有较好的驾驶舒适性和外观,具有较好的抗老化、耐磨性、温度稳定性和抗驾驶损伤能力。使用寿命一般较长。采用石油沥青作粘结剂时,大修期一般在15年以上。

铣刨路面是将损坏的旧路面刮平,然后铺上新的路面。一般目的是为了消除旧路面损坏松散的部分,或为了新旧路面的良好结合。另外,为了提高路面的平整度,将下层不平的部分磨掉,以提高上层的平整度。一般用于高速公路的修缮和大范围的旧路面损坏松动部位,并对旧路面局部有卡阻现象,将不平整的部分铣刨掉铺新的一层,以提高路面的平整度。或者为了更好的结合新旧表面,起到很好的粗化作用。

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故要求在满足沥青砼自然形变要求前提下,根据我省气候特点及路面实际情况,设计孔隙率宜尽量采用规范规定孔隙率范围内的低限。 二沥青混合料标准试验的击实功及观场压实度标准宜适当提高。

沥青路面现在比较普遍,在城市道路上一般是水泥路面,但在高速路面或郊区道路上主要是沥青路面,沥青路面的平整度很好,而且路面的质量也很容易养护,所以目前使用较多的是一种路面,沥青路面的质量和摊铺工艺不是标准,这与沥青路面的质量有很大关系。沥青路面施工中需要注意的问题很多,每一个环节都关系到沥青路面的使用寿命和质量。

在马歇尔试验时,要求室内试验的击实功作用产生的室内密度等于野外行车荷载作用下终达到的密度。但观有规范的击实标准已在一定程度上不能满足该要求,造成了室内密度小于实际使用的密度而产生稳定度不足及辙槽等病害。同时,由于密度的减小,使沥青过分填充混合料的孔隙,所选定的沥青用量就会偏多而造成稳定性的降低及泛油等病害的产生。



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沥青摊铺工程施工周期一般较长,在施工过程中容易遇到大小问题,影响施工进度。如果进度延误,工期延长,建设成本将大大增加。在施工进度控制过程中,首先要做好进度计划。任何道路工程施工前,都要有严格的施工方案安排,多方面讨论,制定切实可行、合理可行的施工方案。沥青路面施工前,应进行工程总体规划,科学合理地确定不同路段所需的施工时间。在施工过程中,应严格遵守本方案;