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绥化路面铣刨设备

作者:时间:2021-09-10769 次浏览

信息摘要:

路面铣刨作业作为路面养护的辅助手段,已广泛应用于路面病害处理、加宽拼接、表面功能恢复和再生技术等方面。但在我国目前沥青混凝土路面铣刨施工中,由于缺乏规范的施工工艺,粗放的施工过程管理和质量控制模式仍在延续,即“弱检测+一机三车+现场随机检测”,质量控制及验收方法方面,部分路段铣刨后质量较差,影响了加铺层的使用质量和线形指标。由于施工区域、设计要求和组成材料的差异,道路接口、桥梁结构段、硬路肩、中央分隔带等特殊部位是铣刨施工质量控制的重点。

沥青混凝土路面是在柔性基层和半刚性基层上铺设一定厚度沥青混合料的路面结构。与碎石路面相比,该类路面的强度和稳定性有较大提高。与水泥混凝土路面相比,沥青路面具有路面平整、无接缝、行车振动小、噪声低、通车快、养护简单等优点。适用于路面分期施工,是我国重要的路面结构形式。沥青路面的缺点是温度敏感性高。夏季路面强度降低,如果控制不好,会使路面变软、溢油或产生剪切开裂。在低温下,沥青材料变脆,可能导致路面开裂。

随着我国人民生活水平的不断提高,目前道路建设由原来的黄土路面逐渐演变为沥青路面。沥青路面摊铺表层是直接承受轮载反复作用和自然因素影响的结构层,可由1~3层组成。面层应根据使用要求设置抗滑耐磨、密实稳定的沥青层;中面层和下面层应根据公路等级、沥青层厚度和气候条件选择合适的沥青结构层。沥青路面的基层设置在面层之下,与面层一起,将轮压的反复作用扩散到基层、垫层和土基上,起到承载荷载的主要作用。

绥化路面铣刨设备

矿质原材料对路面质量和使用寿命具有决定性作用。石料的强度、酸碱性、岩石结理情况是在矿料选材时应考虑的主要因素,矿料加工的级配、颗粒形状、表面纹理或粗糙度是保证合成矿料间相互嵌挤形成较好内摩擦力的主要物理指标。其中矿质材料分档、材料级配和合成比例直接决定了合成矿质混合料级配好坏,对提高设计沥青混合料高温抗变形能力的影响尤为明显。



目前,市场上供应水泥砼用或建筑用集料多采用传统小型锷式破碎机生产,加工的碎石针片状含量大,级配和材料均匀性差,采用这样的矿料很难生产出质量稳定的沥青混合料。因此,设计好的沥青混合料首先应认真抓好矿质原材料的选材,严格控制矿质原材料备料质量。

道路沥青摊铺的施工过程是清除旧路面上的灰尘、松散颗粒和杂物,保持路面干燥。然后对路面较突出的部位进行整平,对路面破损部位及时用沥青混凝土进行修补。对于有严重裂缝或车辙的路面,应加找平层。铺设土工布前,先喷沥青胶层,再铺设土工布,然后在土工布上喷一层同类型的粘油。需要注意的是,在施工过程中,一般建议采用热沥青胶套,油温应保持稳定,涂胶层应均匀。

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沥青混凝土路面以其行车舒适、噪音低、维修方便、韧性好、抗压、抗拉性能好等优点,越来越被工程业主和设计单位所采用。但由于原材料级配、混合料堆放、摊铺碾压工艺等方面的问题,在实际施工中沥青混合料会出现不同程度的离析现象。沥青路面施工中的离析现象是指由于体积、温度等原因造成的粗细集料颗粒在路面材料中分布不均,粗细集料相对聚集的现象。离析是影响路面质量的重要因素。离析严重的沥青路面孔隙率大,透水性强,水稳定性差,易产生局部网状裂缝,在高载车压下容易造成路面过早损坏。



1.1.2 沥青 沥青的稠度、感温性和含蜡量等指标直接影响沥青与矿料的粘结力,并由此影响沥青路面的强度和沥青混合料路用性能。各地根据气候分区选择与本地气候、交通条件相适应的沥青种类及标号,并使用优质的沥青,对预防沥青路面早期出现车辙,有效防止路面开裂,保证路面有较好的抗疲劳破坏能力具有重要的意义。高速公路因重载、超载车辆和渠化行车作用,一般宜选用稠度大、感温性小、软化点高、含蜡量低的重交石油沥青,以增大沥青混合料中沥青的粘聚力,这对预防和提高沥青混合料抗变形能力很有效。



路面铣刨是一种修路面的方法,它分为大铣床和小铣床。当然,不管是大型铣床还是普通铣床,小型铣床可以达到铣削的效果,具有一定的粗糙度。但它不同于喷丸工艺,它不仅能冲走浮浆也洗掉了骨科的一部分,也松了,骨科的一部分很难去掉。松散骨料夹在上部和下部结构层之间发挥隔震作用,使上下结构层的结合力不够强,无法共同承受力。由于铣刨深度不易控制,大型铣刨机的振动会损坏梁结构,减少桥面铺装层的厚度。铣后,由于骨科损伤严重,表面过于锋利,涂防水层后会损坏施工车辆。

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沥青摊铺工程施工周期一般较长,在施工过程中容易遇到大小问题,影响施工进度。如果进度延误,工期延长,建设成本将大大增加。在施工进度控制过程中,首先要做好进度计划。任何道路工程施工前,都要有严格的施工方案安排,多方面讨论,制定切实可行、合理可行的施工方案。沥青路面施工前,应进行工程总体规划,科学合理地确定不同路段所需的施工时间。在施工过程中,应严格遵守本方案;