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绥化沥青路面

作者:时间:2021-05-251940 次浏览

信息摘要:

作为一种新型的路面技术,沥青路面摊铺越来越多地应用于我国的道路或广场营造时代氛围。但在使用彩色沥青路面的过程中,在车辆轮载和环境的共同作用下,沥青混合料中的沥青会逐渐老化,颜色逐渐变暗,路面容易出现松散、凹坑、明显色差等现象;另一方面,如果路面施工质量控制不好,孔隙率过大,就会对路面造成早期破坏。如果这些现象得不到及时处理,路面使用性能将进一步提高。

沥青混凝土摊铺前,在水泥稳定层上均匀喷透层沥青。透层沥青采用乳化沥青,与新铺沥青混凝土接触的各面,如平石、污水检查井及进水口侧、地下管线检查井侧壁等,均应涂薄层沥青透层油,和侧面的垂直和水平施工缝铺设沥青混凝土。在上层和下层沥青之间喷洒粘结层油,粘结层油为乳化沥青。施工当天洒洒粘层油,待乳化沥青破乳、水分蒸发完毕(稀释沥青中的稀释剂基本挥发后)及时铺筑沥青层,确保粘层不受污染。

道路沥青施工发黑时,应将原路面上的灰尘整体清除。地基上的颗粒和杂物应仔细清理,表面保持清洁整齐。同时保持干燥状态。路面上的尖锐、突兀处应平整。同时,对路面损坏的地方应清除,不得使用沥青混凝土修补,如果是较严重的路面,还需要铺设找平层。道路沥青施工是在整个施工过程中进行的,每道工序的顺序是不可缺少的,因此施工时应严格按照施工规程进行。

绥化沥青路面

矿质原材料对路面质量和使用寿命具有决定性作用。石料的强度、酸碱性、岩石结理情况是在矿料选材时应考虑的主要因素,矿料加工的级配、颗粒形状、表面纹理或粗糙度是保证合成矿料间相互嵌挤形成较好内摩擦力的主要物理指标。其中矿质材料分档、材料级配和合成比例直接决定了合成矿质混合料级配好坏,对提高设计沥青混合料高温抗变形能力的影响尤为明显。



目前,市场上供应水泥砼用或建筑用集料多采用传统小型锷式破碎机生产,加工的碎石针片状含量大,级配和材料均匀性差,采用这样的矿料很难生产出质量稳定的沥青混合料。因此,设计好的沥青混合料首先应认真抓好矿质原材料的选材,严格控制矿质原材料备料质量。

沥青摊铺的优点是其自身的优良路用性能。在不同温度和外界条件的作用下,其高温稳定性、耐水性和耐久性都很好,不存在变形、沥青膜剥落等迹象,与下层附着力好;光泽持久美观,能承受77℃的高温和高温低温-23℃,易于维护。具有很强的吸声效果。汽车轮胎在公路上高速旋转时,不会因大气的压缩而产生强烈的噪声。同时,它还能吸收外界的其他噪音。它有极好的弹性和灵活性,有良好的脚感

绥化沥青路面

沥青路面多采用热拌热铺法配制,具有良好的路用性能,对配制工艺和原材料要求较高,且多采用集中厂拌法。常用的沥青混凝土混合料是碾压式的,也就是说,混合料必须经过重型机械碾压才能成型,所以有些地区称之为碾压沥青。成型后的路面平整、密实、粉尘少,并具有一定的平整度,因此具有较好的驾驶舒适性和外观,具有较好的抗老化、耐磨性、温度稳定性和抗驾驶损伤能力。使用寿命一般较长。采用石油沥青作粘结剂时,大修期一般在15年以上。



1.1.2 沥青 沥青的稠度、感温性和含蜡量等指标直接影响沥青与矿料的粘结力,并由此影响沥青路面的强度和沥青混合料路用性能。各地根据气候分区选择与本地气候、交通条件相适应的沥青种类及标号,并使用优质的沥青,对预防沥青路面早期出现车辙,有效防止路面开裂,保证路面有较好的抗疲劳破坏能力具有重要的意义。高速公路因重载、超载车辆和渠化行车作用,一般宜选用稠度大、感温性小、软化点高、含蜡量低的重交石油沥青,以增大沥青混合料中沥青的粘聚力,这对预防和提高沥青混合料抗变形能力很有效。



今天,沥青混凝土路面已经形成了以路面结构、材料、施工和检测为核心的一整套技术。施工技术水平大大提高,部分沥青混凝土路面的技术和质量已基本达到或接近国际先进水平。然而,沥青混凝土路面施工过程的复杂性、系统性和相关性,以及人员、材料、设备、技术水平、环境等诸多因素制约和影响着沥青混凝土路面的质量。路面的摊铺质量直接影响到路面的整体质量。因此,沥青混凝土路面施工监理工作就成为我们的工作重点。摊铺作业的质量不仅关系到机械本身的性能,还取决于摊铺的连续性、稳定性、均匀速度以及物料供应的平衡程度等因素。

绥化沥青路面


沥青路面摊铺时,梯队作业的纵向交叉采用热接缝。施工时,铺筑的混合料应留有10-2厘米的宽度,暂时不碾压,作为后摊铺部分的标高基准。纵缝应在摊铺后立即碾压。大部分压路机应先在已铺好的路面上碾压,在新铺的车道上只碾压10-15cm宽的压路机,然后逐渐移动横缝进行碾压,消除接缝痕迹。半幅施工或与旧沥青路面连接的纵缝不能采用热接缝时,宜加挡水板或用切割机切割。另一半摊铺前,必须将接缝边缘清理干净,并涂刷沥青胶层。摊铺时,应在摊铺层以上5-10cm处搭接。摊铺后,操作人员应铲掉前半部分摊铺的混合料。