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庆阳路面铣刨

作者:时间:2021-04-181916 次浏览

信息摘要:

作为一种新型的路面技术,沥青路面摊铺越来越多地应用于我国的道路或广场营造时代氛围。但在使用彩色沥青路面的过程中,在车辆轮载和环境的共同作用下,沥青混合料中的沥青会逐渐老化,颜色逐渐变暗,路面容易出现松散、凹坑、明显色差等现象;另一方面,如果路面施工质量控制不好,孔隙率过大,就会对路面造成早期破坏。如果这些现象得不到及时处理,路面使用性能将进一步提高。

我国沥青混凝土路面发展时间不长,沥青路面施工机械化刚刚起步。为了实现优质、快速的施工,沥青混凝土搅拌设备、沥青混合料摊铺设备、沥青混合料运输车和压实机械的配套是关键。沥青混凝土路面机群的施工配置是完成一个具体的沥青混凝土路面工程。根据沥青混凝土路面施工工艺,沥青混凝土路面材料中形成沥青混合料。在沥青混凝土施工生产中,通过系统的有机组织,每台单机形成具有内在联系的单位和班组的施工体系,形成具有合理规模的班组施工体系和具有合理规模的班组施工生产能力。



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沥青混合料各项路用性能与沥青混合料沥青用量的选定息息相关,而马歇尔试验技术标准的选定范围直接决定了沥青用量选定。实践证明,设计沥青混合料马歇尔试验的稳定度、流值比较容易能满足规范要求,因此决定沥青混合料沥青用量选定的主要控制性指标是目标空隙率、沥青饱和度范围、残留稳定度和动稳定度标准等。各地进行沥青混合料设计时首先应结合本地实际情况在规范规定范围内选定合适的马歇尔技术标准,以保证据此确定的沥青用量能够满足不同层位油面的使用功能要求。

1.3施工控制的影响

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沥青路面多采用热拌热铺法配制,具有良好的路用性能,对配制工艺和原材料要求较高,且多采用集中厂拌法。常用的沥青混凝土混合料是碾压式的,也就是说,混合料必须经过重型机械碾压才能成型,所以有些地区称之为碾压沥青。成型后的路面平整、密实、粉尘少,并具有一定的平整度,因此具有较好的驾驶舒适性和外观,具有较好的抗老化、耐磨性、温度稳定性和抗驾驶损伤能力。使用寿命一般较长。采用石油沥青作粘结剂时,大修期一般在15年以上。



现在在我们的生活中,我们经常看到沥青路面,其作用效果非常突出。而在实践中,它也起着非常重要的作用。但使用一段时间后,会出现裂纹。沥青及沥青结合料的性能是影响沥青路面温度裂缝的主要因素。沥青种类和等级也是影响沥青路面开裂的重要因素。在长期的实践经验中,高粘度、低稠度的沥青具有较低的温度敏感性,可以延缓温度裂缝的发生。气候条件沥青不符合当地气候条件和应用要求的质量标准,低温变形抗力差,导致沥青表面低温开裂。

1.3.1 施工配合比的控制 沥青混合料材料组成设计分为目标配合比设计、生产配合比设计、生产配合比验证三个阶段,为了保证设计沥青混合料各层的结构功能,优化矿质混合料组成设计时对目标配合提出了较明确的要求,并通过目标配合比设计确定了各冷料仓材料比例和沥青用量。生产配合比设计阶段,为尽量提高拌和楼的产量,减少拌和过程中的待料、溢料现象,应使生产配合比各热料仓矿料合成级配与目标配合比合成矿料级配尽量吻合,以此保证拌和楼冷料仓同热料仓平衡供料,并真正使目标配合比优化设计的意图得到落实。



沥青路面摊铺时,混合料配合比应准确、稳定,混合料应拌和均匀,温度适宜。搅拌时应注意以下事项:必须选用先进的搅拌设备。设备集进料、加热、计量、搅拌为一体,并配备自动记录设备。在拌和过程中,应将沥青及各种矿物材料的用量和拌和温度逐一打印,以保证沥青混合料的均匀性。必须控制搅拌时间。一般选取20个样品进行筛选,确定沥青含量的偏差。特别是在拌和改性沥青混合料时,干拌时间一般需要增加5~10s,每次开车前应检查拌和设备、辅助设备及沥青用量。

路面铣刨是一种修路面的方法,它分为大铣床和小铣床。当然,不管是大型铣床还是普通铣床,小型铣床可以达到铣削的效果,具有一定的粗糙度。但它不同于喷丸工艺,它不仅能冲走浮浆也洗掉了骨科的一部分,也松了,骨科的一部分很难去掉。松散骨料夹在上部和下部结构层之间发挥隔震作用,使上下结构层的结合力不够强,无法共同承受力。由于铣刨深度不易控制,大型铣刨机的振动会损坏梁结构,减少桥面铺装层的厚度。铣后,由于骨科损伤严重,表面过于锋利,涂防水层后会损坏施工车辆。

实际施工中,许多承包人出于减少施工成本或提高拌和楼产量等原因考虑,施工时任意调整冷料仓供料速度或热料仓比例、调整拌和楼沥青用量的情况时常发生,使得优化配合比设计改善沥青混合料路用性能成了一句空话。

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沥青混凝土摊铺的方法有很多种。目前,有更先进的辅助工具。摊铺机是一种普通的沥青摊铺机。沥青路面不能仅仅靠简单的摊铺来完成,而主要靠碾压路面来完成。碾压路面的工序很多,每道工序都要非常小心,只有这样才能使路面坚实平整。如果压实速度不均匀,在制动和突然启动时会推压路面;如果压实速度过低,摊铺和压实过程不能很好衔接,影响压实质量,因此必须增加压实次数,提高压实度。