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昆明沥青路面

作者:时间:2021-04-082011 次浏览

信息摘要:

沥青路面摊铺时,混合料配合比应准确、稳定,混合料应拌和均匀,温度适宜。搅拌时应注意以下事项:必须选用先进的搅拌设备。设备集进料、加热、计量、搅拌为一体,并配备自动记录设备。在拌和过程中,应将沥青及各种矿物材料的用量和拌和温度逐一打印,以保证沥青混合料的均匀性。必须控制搅拌时间。一般选取20个样品进行筛选,确定沥青含量的偏差。特别是在拌和改性沥青混合料时,干拌时间一般需要增加5~10s,每次开车前应检查拌和设备、辅助设备及沥青用量。

沥青混凝土路面以其行车舒适、噪音低、维修方便、韧性好、抗压、抗拉性能好等优点,越来越被工程业主和设计单位所采用。但由于原材料级配、混合料堆放、摊铺碾压工艺等方面的问题,在实际施工中沥青混合料会出现不同程度的离析现象。沥青路面施工中的离析现象是指由于体积、温度等原因造成的粗细集料颗粒在路面材料中分布不均,粗细集料相对聚集的现象。离析是影响路面质量的重要因素。离析严重的沥青路面孔隙率大,透水性强,水稳定性差,易产生局部网状裂缝,在高载车压下容易造成路面过早损坏。

沥青路面摊铺能具有良好的沥青混合料物理力学性能;能改善黑色沥青路面的单调性,更好地与附近景观相协调;透水性路面和彩色稀浆封层既能保持现有道路或广场的特殊用途,同时也起到多色分区的作用。彩色路面可用于交通管理。前方道路的路况用不同的道路颜色进行明显的警示,不同车道的使用用颜色表示。彩色路面比路面更能引导交通流。隧道照明采用黄色沥青路面。

昆明沥青路面

矿质原材料对路面质量和使用寿命具有决定性作用。石料的强度、酸碱性、岩石结理情况是在矿料选材时应考虑的主要因素,矿料加工的级配、颗粒形状、表面纹理或粗糙度是保证合成矿料间相互嵌挤形成较好内摩擦力的主要物理指标。其中矿质材料分档、材料级配和合成比例直接决定了合成矿质混合料级配好坏,对提高设计沥青混合料高温抗变形能力的影响尤为明显。



目前,市场上供应水泥砼用或建筑用集料多采用传统小型锷式破碎机生产,加工的碎石针片状含量大,级配和材料均匀性差,采用这样的矿料很难生产出质量稳定的沥青混合料。因此,设计好的沥青混合料首先应认真抓好矿质原材料的选材,严格控制矿质原材料备料质量。

沥青路面摊铺在选择沥青混凝土矿物骨料级配时,应兼顾两者,使混合料在掺入适量沥青后,能形成密实、稳定、平整度适宜、耐久的路面。矿物骨料的混合方法有很多种,可以用公式计算,也可以用经验确定。目前,我国采用的是经验曲线的分级范围。沥青路面配合比应考虑水稳定性、抗疲劳性、高温稳定性和耐久性。为了保证沥青路面的平整度,必须使用抗滑性能好的沥青。为了保证沥青路面的耐久性,还需要根据路面施工区域的气候、温度、地形等条件确定沥青的配比。

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铣刨路面是将损坏的旧路面刮平,然后铺上新的路面。一般目的是为了消除旧路面损坏松散的部分,或为了新旧路面的良好结合。另外,为了提高路面的平整度,将下层不平的部分磨掉,以提高上层的平整度。一般用于高速公路的修缮和大范围的旧路面损坏松动部位,并对旧路面局部有卡阻现象,将不平整的部分铣刨掉铺新的一层,以提高路面的平整度。或者为了更好的结合新旧表面,起到很好的粗化作用。



1.1.2 沥青 沥青的稠度、感温性和含蜡量等指标直接影响沥青与矿料的粘结力,并由此影响沥青路面的强度和沥青混合料路用性能。各地根据气候分区选择与本地气候、交通条件相适应的沥青种类及标号,并使用优质的沥青,对预防沥青路面早期出现车辙,有效防止路面开裂,保证路面有较好的抗疲劳破坏能力具有重要的意义。高速公路因重载、超载车辆和渠化行车作用,一般宜选用稠度大、感温性小、软化点高、含蜡量低的重交石油沥青,以增大沥青混合料中沥青的粘聚力,这对预防和提高沥青混合料抗变形能力很有效。



沥青路面施工的造价高于混凝土路面,但从长远效益和后期养护的角度来看,沥青路面具有混凝土路面无法比拟的优势。首先,沥青路面的风噪小,汽车的踏面磨损少,这也有利于提高汽车的抓地力。其次,沥青路面的物理特性,主要表现在韧性较好,抗压和抗拉性能较好,能较好地适应不太稳定的路基。第三,后期维修方便,可以进行局部改造,代替混凝土路面等大规模施工,维修成本低,这是基础设施建设必须考虑的问题。

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沥青道路不仅色彩温暖大方,满足人们的视觉要求,而且是一种无毒、无害、无刺激性的绿色环保产品,具有防紫外线功能,可降低城市热岛效应,降低路面温度,延缓沥青老化,延长路面使用寿命使用寿命。道路沥青大的特点是直接投入拌和站搅拌机,与热石混合,直接生产彩色混合料,直接用于路面摊铺施工。大大简化了彩色混合料的配制过程,使彩色路面的施工简单方便。