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安徽道路沥青摊铺报价

作者:时间:2021-02-172527 次浏览

信息摘要:

沥青混凝土路面是在柔性基层和半刚性基层上铺设一定厚度沥青混合料的路面结构。与碎石路面相比,该类路面的强度和稳定性有较大提高。与水泥混凝土路面相比,沥青路面具有路面平整、无接缝、行车振动小、噪声低、通车快、养护简单等优点。适用于路面分期施工,是我国重要的路面结构形式。沥青路面的缺点是温度敏感性高。夏季路面强度降低,如果控制不好,会使路面变软、溢油或产生剪切开裂。在低温下,沥青材料变脆,可能导致路面开裂。

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众所周知,沥青路面广泛应用于城市市政工程道路,美化城市,诱导交通,但在我国道路上却很少使用。沥青混凝土由脱色沥青、彩石、颜料和外加剂组成,沥青混凝土面层施工工艺如下。原材料的质量控制是保证沥青混凝土面层施工质量的前提。每批原材料必须按品种、规格进行抽样检测,不合格的原材料严禁进入施工过程。沥青施工的关键在于原材料的选择和配合比的设计,施工的关键在于拌和和碾压,即拌和时间控制着色剂的投入量和拌和顺序及时间。

沥青路面多采用热拌热铺法配制,具有良好的路用性能,对配制工艺和原材料要求较高,且多采用集中厂拌法。常用的沥青混凝土混合料是碾压式的,也就是说,混合料必须经过重型机械碾压才能成型,所以有些地区称之为碾压沥青。成型后的路面平整、密实、粉尘少,并具有一定的平整度,因此具有较好的驾驶舒适性和外观,具有较好的抗老化、耐磨性、温度稳定性和抗驾驶损伤能力。使用寿命一般较长。采用石油沥青作粘结剂时,大修期一般在15年以上。

现有路面的设计孔隙率基本按规范取值,其孔隙率较大在10%以上,且容许范围较大达6%,再加上必然会存在的施工误差及试验误差,使得路面各结构层混合料的实际孔隙率过大或很不均匀。孔隙率的过大,一是容易在沥青砼孔隙中滞留较多的自由水,在大量高速行驶车辆产生的动水压力和抽吸力反复作用下,使其产生往复运动并促使沥青首先从较大颗粒上剥离,逐渐使沥青混凝土强度下降直至局部产生松散和坑洞等病害;二是孔隙率过大或不够均匀,使沥青砼的稳定性不足,容易在行车作用下产生压密固积而出观辙槽、泛油等病害。



从调查过程中的现场取芯对比试验显示,行车道路面孔隙率已明显比同一断面上的超车道和硬路肩路面小, 两者已相差8.1个百分点,表明了原有孔隙率偏大,稳定度不足,难以满足行车荷载需要。

沥青路面施工缝处理质量对平整度有一定影响。一般情况下,连续摊铺段的平整度较好,但接缝较差。因此,接头水平是制约板形的重要因素之一。处理接缝的关键是切断接缝,用3M直尺检查端部的平整度,以铺筑层的直尺起点为分界,用切割机切断接缝。采用斜轧法,适当结合人工找平,消除接头不平,使前后段连接顺畅。铺设纵缝时,梯次作业的纵缝应为热缝。

摊铺机速度的变化将导致路面摊铺厚度的变化。摊铺机速度的选择原则是保证摊铺机的连续作业。通过控制摊铺速度,使沥青面层均匀凹陷,厚度可根据混合料的拌和量调整合理的速度。彩色沥青路面施工过程中,应综合考虑沥青路面与运输车辆的拌和能力,合理组织车辆,保证现场沥青混凝土供应,避免摊铺机停车现象,稳定摊铺速度,应避免摊铺机停车和停车。

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故要求在满足沥青砼自然形变要求前提下,根据我省气候特点及路面实际情况,设计孔隙率宜尽量采用规范规定孔隙率范围内的低限。 二沥青混合料标准试验的击实功及观场压实度标准宜适当提高。

路面铣刨有利于旧路面材料的回收利用。由于可以掌握切割深度,研磨后的材料不仅是干净规整的小颗粒,而且可以在现场或固定料场回收,无需进一步粉碎加工,大大降低了施工成本,也是一种环保措施。路面整修工程采用铣刨技术,保持原有路面水平。铣刨技术可以将损坏的路面切断,用新材料填充原有空间,压实后与原有路面保持同一高度,保持路面原有水平标高,使通过高架桥或立交桥的路面荷载不会对桥体产生冲击荷载,桥涵高度不变。

在马歇尔试验时,要求室内试验的击实功作用产生的室内密度等于野外行车荷载作用下终达到的密度。但观有规范的击实标准已在一定程度上不能满足该要求,造成了室内密度小于实际使用的密度而产生稳定度不足及辙槽等病害。同时,由于密度的减小,使沥青过分填充混合料的孔隙,所选定的沥青用量就会偏多而造成稳定性的降低及泛油等病害的产生。



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沥青摊铺前,摊铺机应提前0.5-1小时预热,温度未超过100℃时,方可开始摊铺。放样工作完成后,摊铺机司机、摊铺机电脑板上的专人和3-5辆卡车就位后,才能开始摊铺作业。摊铺过程中,机械摊铺不到位的区域应及时补充,严禁抛掷材料。铺完沥青后,原则上24小时养护后方可通车。确需提前通车的,可采取洒水降温的方法,气温降至50℃以下方可通车。