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长寿铣刨路面

作者:时间:2021-02-042527 次浏览

信息摘要:

沥青道路以沥青材料为主,粗骨料和细骨料为辅。在沥青材料中,可分为煤、油、天然三种。其次,沥青路面有太多的好处,它的承载能力足够强,当车辆的重量作用在路面上时,它能很好地承受;它的可塑性很强,当车辆太重不能承受时,它能改造;它能保证车辆运行更安全;它能降低噪音。有了沥青路面,我们的环境会更安静;有了沥青路面,我们的汽车会更安全;有了沥青路面,我们的汽车会有更长的使用寿命。

沥青路面摊铺能具有良好的沥青混合料物理力学性能;能改善黑色沥青路面的单调性,更好地与附近景观相协调;透水性路面和彩色稀浆封层既能保持现有道路或广场的特殊用途,同时也起到多色分区的作用。彩色路面可用于交通管理。前方道路的路况用不同的道路颜色进行明显的警示,不同车道的使用用颜色表示。彩色路面比路面更能引导交通流。隧道照明采用黄色沥青路面。

首先,路面摊铺必须对基层进行清理,确保基层顶面清洁,无水后方可进行透层油施工。铺层油前注意标记基层开裂位置。喷透层油时,应注意与沥青直接接触的路缘等部位,防止水渗入路基,损坏路基,造成路面下沉。铺稀浆封层时,厚度不宜过厚或过薄。过厚会使沥青不易破碎,造成一定的质量问题。沥青拌和:沥青拌和必须配备专职人员控制沥青站的出站温度、配合比和沥青集料比。沥青运输:运输车辆的车厢内必须涂上防粘结剂或隔离剂,并用篷布覆盖,以达到沥青的保温作用。同时,根据沥青站到摊铺现场的距离,综合计算所需车辆,保证沥青摊铺的连续作业。

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矿质原材料对路面质量和使用寿命具有决定性作用。石料的强度、酸碱性、岩石结理情况是在矿料选材时应考虑的主要因素,矿料加工的级配、颗粒形状、表面纹理或粗糙度是保证合成矿料间相互嵌挤形成较好内摩擦力的主要物理指标。其中矿质材料分档、材料级配和合成比例直接决定了合成矿质混合料级配好坏,对提高设计沥青混合料高温抗变形能力的影响尤为明显。



目前,市场上供应水泥砼用或建筑用集料多采用传统小型锷式破碎机生产,加工的碎石针片状含量大,级配和材料均匀性差,采用这样的矿料很难生产出质量稳定的沥青混合料。因此,设计好的沥青混合料首先应认真抓好矿质原材料的选材,严格控制矿质原材料备料质量。

沥青路面摊铺能将矿料粘结成一个整体,提高路面的强度,增强路面的抗车辙能力,使路面具有抗水性。适用于路面施工的沥青材料主要有石油沥青和煤沥青,此外还有天然沥青。沥青的性质和标号要求因沥青路面类型、区域气候和路段交通条件的不同而有所不同;热拌或热浇、热区和交通繁忙的道路宜采用较厚的沥青;较薄的沥青应用于冷拌或冷浇,以及寒冷地区和轻交通道路。

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沥青路面摊铺时,混合料配合比应准确、稳定,混合料应拌和均匀,温度适宜。搅拌时应注意以下事项:必须选用先进的搅拌设备。设备集进料、加热、计量、搅拌为一体,并配备自动记录设备。在拌和过程中,应将沥青及各种矿物材料的用量和拌和温度逐一打印,以保证沥青混合料的均匀性。必须控制搅拌时间。一般选取20个样品进行筛选,确定沥青含量的偏差。特别是在拌和改性沥青混合料时,干拌时间一般需要增加5~10s,每次开车前应检查拌和设备、辅助设备及沥青用量。



1.1.2 沥青 沥青的稠度、感温性和含蜡量等指标直接影响沥青与矿料的粘结力,并由此影响沥青路面的强度和沥青混合料路用性能。各地根据气候分区选择与本地气候、交通条件相适应的沥青种类及标号,并使用优质的沥青,对预防沥青路面早期出现车辙,有效防止路面开裂,保证路面有较好的抗疲劳破坏能力具有重要的意义。高速公路因重载、超载车辆和渠化行车作用,一般宜选用稠度大、感温性小、软化点高、含蜡量低的重交石油沥青,以增大沥青混合料中沥青的粘聚力,这对预防和提高沥青混合料抗变形能力很有效。



沥青混凝土摊铺前,在水泥稳定层上均匀喷透层沥青。透层沥青采用乳化沥青,与新铺沥青混凝土接触的各面,如平石、污水检查井及进水口侧、地下管线检查井侧壁等,均应涂薄层沥青透层油,和侧面的垂直和水平施工缝铺设沥青混凝土。在上层和下层沥青之间喷洒粘结层油,粘结层油为乳化沥青。施工当天洒洒粘层油,待乳化沥青破乳、水分蒸发完毕(稀释沥青中的稀释剂基本挥发后)及时铺筑沥青层,确保粘层不受污染。

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沥青路面摊铺采用机械摊铺。高速公路、一级公路采用两台以上摊铺机进行接缝摊铺,减少纵向二次冷压缝。相邻两台摊铺机纵向间距10-30m,横向宽度5-cm。沥青混合料摊铺机的摊铺过程是由自卸车将混合料卸入料斗,经输送机输送至螺旋式摊铺机。随着摊铺机的前进,螺旋摊铺机将混合料均匀摊铺在摊铺带宽度上,然后夯实,由摊铺板整平。碾压后的沥青混合料应满足平整度和密实度的要求。