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常州搅拌站安装

作者:时间:2021-01-272453 次浏览

信息摘要:

稳定土拌合站的生产效率决定了整个工程的速度。搅拌质量也与工程质量有关。为了保证搅拌质量和搅拌效率,可以转动挖掘机来平衡原料的含水量。由于黑灰和白灰的含水量是由许多不确定因素决定的,特别是石灰,其消化质量、自身质量和筛分都会影响石灰的利用效率。因此,在使用前,必须确保石灰的施工含水量合适,并掌握适当的堆放时间。堆放后,如果太湿,可以用挖掘机翻几遍,直到达到合适的含水量,这样既保证了施工效率,又保证了灰渣量。

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水稳土搅拌站根据本工程所需原材料,采用装载机或皮带机对水稳拌合站的3~6个料斗进行装车。料斗闸门打开,骨料落在皮带秤皮带上。水稳拌合站皮带秤根据工程设定的流量值自动连续称量输送所需骨料。然后,骨料由水平带式输送机送至搅拌装置,所需粉料由粉仓经螺旋输送机送入螺旋电子秤。水稳搅拌站螺旋电子秤根据重量设定值自动连续称量所需粉料,送至搅拌装置。

一般来说,沥青搅拌站在低温下运行时,沥青循环泵和喷洒泵不能正常工作,会导致沥青秤中的沥青凝固,沥青搅拌站不能生产。因此,沥青搅拌站的运行需要加热系统。一般来说,加热系统达不到要求温度的主要原因是导热油高温油箱过低,导致导热油循环不良。也可能是由于双层管内层偏心或导热油管的长度。因此,为了解决这些问题,沥青搅拌站加热系统应增加加油罐的位置,然后安装相应的排气阀。输送管道也需要修复,增加增压泵和保温层。



1、冷料输送系统:冷料输送系统有若干个单体分体式冷料单元,仓体振动器、皮带给料机、集料皮带机、主上料皮带机组成。单体冷料仓都配有变频调节电机的皮带给料机,‘通过它给料给集料皮带’然后到上料皮带到干燥筒。每个皮带机的输送量与其转速成正比,由计算机控制系统改变减速机的频率来控制皮带给料机的转速来达到出料量,各冷料仓出口处都装有一个报警触感器,当冷料仓排空或不正常出料时会带动声光报警系统工作。



稳定土搅拌站在磨合期,应注意磨合期的工作负荷。稳定土搅拌站的工作负荷一般不应超过额定工作负荷的80%,并应配置适当的工作负荷,以防止机器长期连续运行造成过热,避免损坏稳定土搅拌站等机械;稳定土拌合站应停止磨合期,强制机器自理,做好复核调整工作,注意换油。注意定期检查稳定土拌和站的冷却液、制动液、润滑油、液压油、燃油(水)的液位和质量,注意整机密封性能的复核。

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2、主皮带输送机:主皮带输送机是连接冷料仓和干燥筒的部件(俗称:斜皮带)经过初配料后的骨料经集料皮带机(俗称:平皮带)送入主皮带进入干燥筒。3、干燥筒:干燥筒是沥青混合料搅拌的主要部件之一。其主功能是用于加热和烘干骨料,并将骨料加热到高质量的沥青混合料所需的温度。干燥筒是由燃烧器提供热源,使骨料中的水分气化,由引风机抽出。

稳定土搅拌站在日常生产中要接触大量的土、砂、水泥、石灰等,一旦堵塞,会对设备造成很大的损坏。因此,稳定土搅拌站拌和工作结束后,应进行相应的综合检查:将搅拌罐内外灰、卸料门、料斗等清理干净,用水冲洗干净;将料斗置于运输位置,插入制动销,料斗内不得有杂物,切断电源,锁好电气控制箱,视情况在各润滑点加必要的润滑油,并将给水系统中储存的水全部放掉。雨季长时间在不稳定土拌和站使用时,水泥筒仓水泥应提前用完,水泥螺旋电子秤应倒空,防止吸湿硬化。

沥青拌合站以先进的设备选型为主要原则,具有较强的科学性和稳定性。此外,沥青搅拌站控制系统的软件不仅具有水分自动转换功能,还可以自动转换总批次和板数,有助于减少工作量和误操作的可能性。同时,沥青搅拌站控制系统还可以实现自动称量、自动称量和配料参数的自动调整,提高了配料精度。搅拌站具有自动连续生产功能,大大提高了搅拌站的实际生产效率。

干燥筒在纵轴方向有3—5度的倾斜度,骨料倾斜而下,燃烧器的火焰和烟气顺斜度而上,即采用逆流式。筒内的烟气顺斜度上升时由于热量被骨料吸收,温度逐渐降低;骨料顺斜度而下时逐渐升温。人们为了解的便是振荡筛,它选用的是双电机振荡,能够确保整个振荡筛受力均匀,并且具有筛分面积大、功率高、筛分完全等长处。其次是平息器,这种进口全自动低噪音平息器选用的是是热油保温体系,能够准确操控物料的温度,在进步功率的一起下降生产成本。



沥青搅拌过程中势必会发生粉尘,因而除尘器也是必不可少的设备之一,它用的是全体模块化规划,经过两级除尘到达较高的除尘功率。只需要加上计量体系能构成一个完好的沥青搅拌设备。

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沥青拌合站是一种机电设备,设备复杂,工作环境恶劣。为了确保设备少发生故障,机组人员应勤于检查、维护和维修。”三检:启动前、运行中、停机后检查。做好设备的定期保养和定期保养,做好“交叉”作业(清洁、润滑、调整、紧固、防腐),做好设备的管理、使用和维护,确保设备完好率和利用率。对需要维修的部位,应严格按照设备维修要求进行维修。